密閉された極と通常の絶縁チューブの違いは何ですか？

密封されたポールそして、一般的な絶縁シリンダーは、高電圧スイッチギア（真空回路ブレーカーなど）の断熱とサポートの重要な成分です.構造、パフォーマンス、アプリケーションに大きな違いがあります.次の間の大きな比較です。

1.構造設計

◆エポキシカプセル化されたポール

全体的なパッケージ：エポキシ樹脂（または類似の材料）を使用して、真空中溶片、導電性回路、断熱コンポーネントを一度に全体に挿入して、完全に囲まれた構造{.を形成します

統合デザイン：遮断器は、空気の隙間がない断熱層としっかりと組み合わされており、内部電界分布はより均一.です。

典型的なアプリケーション：密閉された真空回路ブレーカー（VS1、VD4、その他のモデルなど）で一般的に使用されています.

◆通常の断熱シリンダー（断熱スリーブ）

分割構造：真空アークチャンバーは、断熱シリンダー（セラミック、シリコンゴム、または複合断熱材など）で包まれていますが、アークチャンバーと断熱シリンダー{.のエアギャップまたは機械的接続がある場合があります。

モジュラー設計：断熱シリンダーは主に外部サポートと断熱の役割を果たし、内部コンポーネントを個別に交換できます{.

典型的なアプリケーション：従来の真空回路ブレーカー（Zn28シリーズなど）.

2.断熱性能

固体密集ポール

利点：硬化後、エポキシ樹脂は、空気の隙間のない均一な絶縁体を形成し、高電圧抵抗と部分的排出のリスクが低いことを形成します。これは、湿度や汚れなどの過酷な環境に特に適しています.

電界最適化：内部電界分布は、鋳造プロセスを通じて正確に制御して、コロナ放電を減らすことができます.

通常の断熱チューブ

制限：アーク消滅チャンバーと断熱チューブの間にエアギャップまたはアセンブリエラーがある場合、電界の歪みを引き起こし、断熱強度を減らし、追加のシールドメジャーを設計する必要があります.

3.機械的強度と環境適応性

固体密集ポール

衝撃/振動抵抗：全体的な固化構造は機械的強度が高く、頻繁な動作環境や振動環境（鉄道輸送など）に適しています.

ほこりと水分抵抗：完全に密閉された、優れた気象抵抗、メンテナンスフリー.

通常の断熱チューブ

アセンブリの品質に依存します：機械的強度はコネクタとアセンブリプロセスの影響を受け、長期操作後のゆるみにより性能が低下する可能性があります.

必要なメンテナンス：内部アークチャンバーのステータスと断熱材の老化を定期的にチェックする必要があります.

4.熱散逸性能

固体密集ポール

熱散逸の不良：エポキシ樹脂は熱伝導率が低く、高電流条件では、熱散逸チャネル（金属挿入など）の設計による補助熱散逸が必要です.

通常の断熱チューブ

より良い熱散逸：断熱チューブとアーク消滅チャンバーの間に空気循環または金属熱散逸成分がある可能性があり、熱散逸効率はより高い.

5.コストとメンテナンス

固体密集ポール

高い初期コスト：複雑なキャストプロセスですが、ライフサイクルコストが低い（メンテナンスフリー）.

取り返しのつかない：破損したら、全体として交換する必要があります.

通常の断熱シリンダー

低コスト：シンプルな構造、アーク消滅チャンバーまたは断熱部分は、個別に交換できます.

メンテナンス要件：予算が限られている、またはメンテナンスが簡単なシナリオに適した定期的な検査が必要です.

6.アプリケーションシナリオ

固体密封されたポール：
データセンター、鉱山、化学物質、オフショアプラットフォーム、その他の過酷な環境など、高い信頼性要件を持つ状況に適用.

通常の断熱シリンダー：
一般的には、従来の配電システム（変電所、産業および鉱業企業など）、費用に敏感で環境に優しいシナリオ.で使用されます

まとめ

選択する場合、信頼性、環境条件、ライフサイクルコストは包括的に{.シールされたポールは、特に過酷な労働条件に適した最新の高電圧スイッチギアの主流の傾向です.は、お問い合わせください。pannie@hdswitchgear.com.