漏れ真空遮断器これは、その核となる「真空」環境が破壊されることを意味し、絶縁や遮断性能の急激な低下に直接つながり、さらには爆発などの重大な事故を引き起こすこともあります。
基本原則: 真空遮断器の漏れが確認されたら、最も基本的で信頼性の高い解決策は、修理ではなく直ちに交換することです。
真空遮断器は密閉された取り外しできないコンポーネントです。-内部の真空レベルは、20-30 年に及ぶライフサイクル全体にわたって高レベル (通常 10-4 Pa 未満) に維持する必要があります。現場で漏れを「修復」しようとする試みは非常に危険であり、信頼性がありません。
以下では、この問題を「解決」する方法を、漏水の判断、原因分析、治療プロセス、予防策の4つの側面から詳しく解説します。
ステップ 1: 漏れがあるかどうかを正確に判断する
スイッチを交換する前に、まず漏れがないかどうかを確認する必要があります。これは、次の包括的な方法を使用して決定できます。
真空レベル試験 (最も直接的で信頼できる方法)
オフライン検査：定量測定には専用の真空検査装置（マグネトロン放電検査装置など）を使用します。これは最も科学的な方法で、遮断器内の真空レベルを正確に測定し、それを標準要件と比較します。
オンライン監視: ハイエンドの開閉装置にはオンライン真空監視デバイスが装備されており、真空レベルの変化をリアルタイムまたは定期的に監視して、早期に警告を発します。
電源周波数耐電圧試験（日常の予防試験方法）
開放状態では、遮断器の両端に規定の周波数耐電圧（例：42kV 1分間）が印加されます。インタラプタ内の真空レベルが著しく低下すると、内部故障が発生し、テストは不合格となります。これは、重大な漏れは検出できますが、軽微な劣化は検出できない定性テストです。
目視検査と日常検査
内部観察: インタラプタ内部のシールド カバーの色が変化した場合 (例: 明るい金属色から赤褐色または濃い黒に)、これは内部放電または金属蒸気の凝縮が繰り返されていることを示しており、真空レベルが標準を下回っている可能性があります。
外部検査: ベローズに機械的損傷、へこみ、亀裂、または重度の酸化がないか検査します。ベローズは動的シールの重要なコンポーネントであり、最も一般的な漏れポイントの 1 つです。
動作の兆候：運転中または動作中、遮断器内で異常な放電音が聞こえる場合、または遮断障害が発生した場合（負荷が切断されるべきときに切断されないなど）、真空の問題が強く疑われます。
ステップ 2: 漏れの考えられる原因を分析します。
原因を理解することは、責任の回避と特定に役立ちます。
製造工程上の欠陥（先天的原因）
シール界面の小さな亀裂または気泡（セラミック-対-金属シール、ガラス-対-金属シール）。
排気管シールの欠陥 (排気管「テール」)
内部材料に多くのガスが含まれており、動作中にゆっくりと放出されます。
機械的損傷（後天的原因）
ベローズの損傷: これが最も一般的な原因です。繰り返しの開閉動作中に、伝達機構が固着したり、位置がずれたり、オーバートラベルが不適切に調整されたりすると、ベローズが過剰に圧縮されたり、伸びたり、ねじれたりして疲労亀裂が発生することがあります。
輸送や設置時の衝突により、消弧室のセラミック絶縁ケーシングに亀裂が生じる可能性があります。
外部環境腐食
湿気の多い腐食性ガスが存在する外部環境（化学工場や海岸地域など）では、ベローズやシーリング溶接部の長期的な腐食が発生する可能性があります。{0}
ステップ 3: 明確なプロセスと解決策
唯一の正しい解決策: 真空遮断器を交換する
直ちにシャットダウンして隔離します。漏れが確認された場合、またはその疑いが非常に高い場合は、回路ブレーカーを直ちに停止し、安全隔離措置を講じる必要があります (タグアウト、ロックアウト、制御電源の切断など)。
専門家に連絡してください:専門の電気保守チームまたは機器メーカーに支援を求めてください。ユーザーの介入は固く禁じられています。
インタラプタの交換:
専門家に故障した遮断器をサーキットブレーカー本体から取り外してもらいます。
注意: 取り外す際は、新しい遮断器、特にベローズを損傷しないように細心の注意を払ってください。
同じモデルの新しい、検査済み、認定済みの真空遮断器を取り付けます。
調整とテスト:
重要な手順: 新しい遮断器を取り付けた後、専門担当者はメーカーの仕様に厳密に従い、接点スパン、オーバートラベル、接点圧力、三相同期性などの機械パラメータを再調整する必要があります。{0}{1}不適切な調整は、新しい遮断器ベローズの損傷の主な原因です。
調整後は、次のテストを実行する必要があります。
主回路抵抗試験：良好な接触を確認します。
機械的特性テスト: 開閉速度、時間、オーバートラベルなどのパラメータが許容基準を満たしていることを検証します。
電源周波耐電圧試験：新品遮断器の絶縁強度を確認します。
真空テスト (利用可能な場合): 新しい遮断器の最終検証には真空テスターを使用するのが最善です。
ステップ 4: 予防措置
予防は治療よりも優れています。
運用と保守の標準化:
頻繁な動作や頻繁な短絡電流サージを避けてください。{0}}
保守サイクルに従って厳密に予防テストを実行します。
巡回検査の強化：
消弧室に視覚的異常がないか定期的に検査し、異常な可聴音がないか聞いてください。
オンライン監視を備えたシステムの場合は、データの傾向を注意深く確認してください。
設置とメンテナンスの品質を確保します。
取り付け基礎がしっかりしていて、トランスミッションコンポーネントが柔軟で拘束されていないことを確認してください。
メンテナンス中は、専門のツールや機器を使用し、経験豊富な技術者が機械パラメータを調整します。
高品質の製品を選択してください。-
工場での品質を確保するには、信頼できるメーカーから真空遮断器と回路ブレーカーを購入してください。
まとめ
The only correct way to resolve vacuum interrupter leaks is: confirm the fault through professional means -> immediately shut down and isolate the system -> have a professional replace the interrupter -> rigorously adjust and test mechanical parameters ->受領後は運転を再開します。リークを修復しようとする試みは危険で非現実的です。
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